СТАНКОМАШ добавить в закладки
ПРОДАЮТ МНОГИЕ...
У НАС ПОКУПАЮТ, ПОТОМУ ЧТО
МЫ ЗНАЕМ, ЧТО НУЖНО ИМЕННО ВАМ!
МНОГОКАНАЛЬНАЯ ЛИНИЯ
+7 (495) 788-44-59
+7 (495) 223-24-59
ПОЧТА
INFO@STANKOMASCH.RU
   Часы работы:
Понедельник — Четверг: с 8:30 до 17:30
Пятница: с 8:30 до 16:30
Суббота: с 9.00 до 17.00
НОВОСТИ
Поздравляем Вас с Днем Строителя!
Уважаемые коллеги! Поздравляем Вас с профессиональным праздником - Дне...
подробнее
НОВИНКИ
Не нашли нужный товар  
Напишите нам
КОРЗИНА: товаров: шт. сумма: руб.

Газосварочное оборудование   

Газовые резаки

Показывать: плиткой таблицей
Артикул: 15382
Длина, мм
500
Толщина разрезаемой стали, мм
До 300
Масса, кг
0.73
1 730 руб.
В корзину
Артикул: 11400
Длина, мм
500
Толщина разрезаемой стали, мм
До 100
Масса, кг
0.56
990 руб.
В корзину
Показывать: плиткой таблицей
Дополнительная информация

Эффективные газовые резаки – по оптимальной цене у Поставщика «Станкомаш».

Качественные газовые резаки представлены в нашем интернет-магазине, изделия эффективно применяются для демонтажа металлоконструкций, раскроя любого вида проката перед механической обработкой или сваркой. И если лист или профиль небольшой толщины можно разрезать механическим инструментом, с ручным, электрическим или гидравлическим приводом, то для работы с металлическими заготовками большой толщины нужен газовый резак. Конструкции разных моделей могут отличаться размерами или некоторыми деталями, но принцип работы у всех одинаковый. Независимо от размеров автогена и вида разогревающей газовой смеси резка происходит за счет сгорания метала в струе чистого кислорода, нагнетаемого через сопло головки в рабочую зону. Самое главное при газовой резке — температура горения должна быть меньше температуры плавления. Иначе металл, не успев начать гореть, будет плавиться и стекать. Этому условию соответствуют низкоуглеродистые стали, а цветные металлы и чугун — нет. Большинство легированных сталей также не поддаются газовой резке — есть ограничения по максимально допустимым дозам легирующих элементов, углерода и примесей, при превышении которых процесс горения металла в кислороде становится нестабильным или вообще прерывается. Сам процесс резки состоит из двух этапов: 1. Разогрев ограниченной зоны детали до температуры, при которой металл начинает гореть. А для того, чтобы получить факел разогревающего пламени, часть технического кислорода в определенной пропорции смешивают с горючим газом. 2. Сгорание, окисление разогретого металла в струе кислорода и удаление продуктов горения из зоны реза. При классификации ручных резаков, важное значение имеют следующие характеристики -
• Вид горючего, мощность и способ получения смеси газов для разогревающего пламени.
• Классификация по виду горючего газа: ацетилен, пропан-бутан, метан, универсальный, МАФ.
• Керосинорезы и бензорезы хоть и имеют то же назначение относятся к жидкотопливным резакам.
• По мощности – малая - резка металла толщиной от 3 до 100 мм — маркировка Р1, средняя - до 200 мм, — Р2, высокая - до 300 мм, — Р3. Есть образцы с повышенной толщиной резки — до 500 мм.
• По способу получения горючего газа: инжекторные и безинжекторные.

Современный газовый резак – необходимое приобретение в интернет-магазине «Станкомаш».

Надежный газовый резак Вы сможете приобрести, проконсультировавшись с менеджерами нашей компании. По виду конструкции изделия подразделяются на - 1. Инжекторный или двухтрубный - это наиболее распространенный тип конструкции. Технический кислород в резаке разделяется на два потока. Часть потока по верхней трубке движется в головку наконечника и с высокой скоростью выходит через центральное сопло внутреннего мундштука. Эта часть конструкции отвечает за режущую фазу процесса. Регулировочный вентиль или рычажный клапан вынесен за пределы корпуса. Другая часть поступает в инжектор. Благодаря смешению, происходит выравнивание скоростей, и на выходе камеры образуется поток смеси газов со скоростью ниже, чем у инжектируемого кислорода, но выше, чем у эжектируемого горючего газа. Далее смесь газов движется по нижней трубке в головку наконечника, выходит через сопла между внутренним и внешним мундштуком, и формирует факел разогревающего пламени. Каждый канал имеет свой вентиль на корпусе, которым регулируют подачу кислорода и горючего газа в инжектор. 2. Безинжекторный - или трехтрубный резак имеет более сложную конструкцию — оба кислородных потока и газ поступают к головке. Смешение подогревающей смеси происходит внутри головки. Но отсутствие камеры смешения обеспечивает более высокий уровень безопасности, не создает условий для «обратного удара» распространению горящих газов в каналах резака и трубах в обратном направлении. Размеры ручного инжекторного газового резака оговорены стандартом ГОСТ 5191-79 и зависят от его мощности:
• Р1 — до 500 мм;
• Р2 и Р3 - находятся в пределах 580 мм. Но выпускают и «удлиненные» модели для работы в особых условиях.
• Есть ограничения по весу для каждой категории мощности: 1.0 и 1.3 кг соответственно для Р1 и Р2/Р3.
• Этот же ГОСТ определяет, что тип Р3 — это резак кислородно-пропановый.
• Р1 и Р2 могут работать на любом виде горючего газа.
• Есть отдельная категория ручного инжекторного инструмента для кислородной резки — вставные резаки, которые имеют маркировку РВ.
• По ГОСТу их определяют как наконечники для резки к сварочной горелке. Отличие конструкции в том, что разделение кислорода и смешение горючей смеси происходит в наконечнике, а он имеет гораздо меньшие размеры и вес, чем резак. Так вес РВ1 имеет верхнюю границу в 0.6 кг, а РВ2 и РВ3 — 0.7 кг.
Так же существует такой вид газовых резаков как портативные, ими возможно резать легкоплавкие металлы и сплавы: олово, алюминий, латунь, бронзу, медь. Но и для них речь идет не о резке, а о плавке. Поэтому их чаще используют, чтобы запаять или сварить небольшие детали из цветных металлов например, при ремонте кондиционеров и холодильников, а резать можно ручным электрическим инструментом.
На все возникающие вопросы ответят высококвалифицированные менеджеры нашей компании.

* Получить консультацию и заказать товар вы можете по тел.: +7 (495) 788-44-59 или оставьте телефон мы перезвоним в удобное Вам время.